Elektrogalvaniziranje je dobivanje sloja za oblaganje elektrodepozicijom vanjskim napajanjem. Dobiveni sloj za oblaganje sastoji se od sitnih čistih zrnaca cinka. Hladno pocinčano (ili elektrogalvanizirano) pocinčano je galvaniziranjem ili drugim metodama na sobnoj temperaturi. Teoretski, galvanizirani cink može dobiti sloj cinka bilo koje debljine. Trenutno količina cinka na praktičnom galvaniziranju cinka može doseći 1200 g / m2. Općenito, količina cinka na galvaniziranom sloju cinka može doseći i 750 g / m2. Procesna razlika od pocinčanog čeličnog žičanog užeta.
Cinkanje je formiranje sloja za oblaganje fizikalnom toplinskom difuzijom, prvo da se dobije željezo-cink spoj, a zatim da se formira čisti sloj cinka na površini spoja željezo-cink. Maksimalna vrijednost cinka pri vrućem pocinčavanju iznosi samo 593g / m2. Vruće pocinčavanje smanjit će mehanička svojstva čelične žice. Potrebni su konopci od pocinčanog čelika visoke čvrstoće i visoke otpornosti na koroziju. Većina ih je izrađena od čelične žice s elektrogalvaniziranim žicama. Vruće pocinčavanje je pocinčavanje u otopljenoj cinkovoj kupki na 450-480 stupnjeva.
Bitna razlika između užadi od vrućeg pocinčanog čeličnog užeta i užadi od pocinčanog čeličnog žice s hladnim potopom je u tome što, u odnosu na hladno pocinčani sloj cinka, vruće pocinčani sloj čelične žice ima bolju otpornost na koroziju zahvaljujući sloju legure cinka-željeza. Površina konopa vruće pocinčanog čeličnog žice je vruće natopljena legurom cink-željeza, tako da bi njegova boja trebala biti malo tamnija. Međutim, na galvaniziranoj površini ne dolazi do kemijske reakcije, tako da je to i dalje izvorna boja cinka i izgleda svjetlije. Općenito, sloj cinka vrućim pocinčavanjem deblji je, a otpornost na koroziju je bolja. Sloj cinka galvaniziranog cinka je relativno tanak, a njegova otpornost na koroziju je loša. (Osim ako hladno pocinčani sloj cinka također ne dosegne razinu debelog sloja cinka) Uporaba i razlika u cijeni između vrućeg pocinčanog čeličnog žičanog užeta i užadi od pocinčanog čelika od hladno-pocinčanog čelika Sljedeća su pitanja koja zanimaju naše korisnike: da li je bolje koristiti cijev od galvanskog čelika ili vruće čeličnu užad? ? Ne može se generalizirati&# 39, ovisno o tome što koristite. Na primjer, noseća čelična žica u vodovodnoj cijevi još je bolje galvanizirana, lijepa i trošak je nizak; ako je električni toranj, treba koristiti vruće pocinčavanje. Budući da vruće pocinčavanje ima dobru otpornost na koroziju, može se koristiti 30 do 40 godina. Iako je sadržaj cinka na površini visok, ali na površini vrućeg pocinčanog čeličnog žičanog užeta ima sloj legure cinka-željeza, njegova otpornost na koroziju je mnogo veća od one uže od čelične žice hladnog pocinčanog čelika. Trenutno su na tržištu općenito čelične užadi od galvaniziranog metala. Budući da je vruće oplata skupa, trgovci prodaju vruću oplatu s niskom dobiti i prodaju dobro. Međutim, korozijska otpornost užadi od elektrogalvaniziranih čeličnih žica u zraku je godinu i pol. Međutim, užad od vrućeg pocinčanog čeličnog žičanog užeta ima dugu antikorozijsku sposobnost. Da bi se razlikovao od izgleda, izgled užadi od hladno pocinčanog čeličnog žice je svjetliji i ljepši, ali izgled vruće pocinčanog čeličnog žičanog užeta je crn. Stoga korisnici moraju obratiti pažnju prilikom kupnje pocinčanog čeličnog užadnog konopa. U stvari, antikorozivna sposobnost konopca od hladnog pocinčanog čelika nije tako dobra kao glatko ulje. U stvari, ako cijena glatkog pocinčanog čeličnog žičanog užeta bude 8700,00 / tona, hladno pocinčavanje će dodati 1000,00 tona, a vruće pocinčavanje povećati cijenu za 1000,00 tona. Stoga predlažem proizvođačima i posrednicima da naprave ovaj užad od vrućeg pocinčanog čeličnog žice. Zapravo, mnogi korisnici ne znaju ovaj princip. Kao vođa žičanog užeta trebali bismo promicati očuvanje energije, zaštitu okoliša i skladan razvoj kako bi ovo žičano uže moglo donijeti veće koristi i omogućiti uništavanje našeg okoliša što je manje moguće.
